Para poder satisfazer as exigências crescentes feitas a qualidade das
peças e a viabilidade econômica do processo de fabricação, as ferramentas devem
ser usadas de forma econômica para que todas as grandezas que participam no
processo de usinagem como, geometria da ferramenta, condições de corte, material
da peça e materiais auxiliares, tenham a sua influência e seu efeito sobre o resultado
do trabalho considerados. O conhecimento da interdependência funcional dos
diversos fatores, permite o aproveitamento das reservas tecnológicas disponíveis.
Ponto básico no processo de usinagem, é o processo de corte propriamente dito
com o que inicia esta postagem.No estudo das operações dos metais, distinguem-se duas grandes
classes de trabalho:
As operações de usinagem
As operações de conformação
Como operações de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir à
peça a forma, ou as dimensões ou o acabamento, ou ainda uma combinação
qualquer destes três bens, produzem cavaco. Definimos cavaco, a porção de
material da peça, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma
geométrica irregular. Além desta característica, estão envolvidos no mecanismo da
formação do cavaco alguns fenômenos particulares, tais como o recalque, a aresta
postiça de corte, a craterização na superfície de saída da ferramenta e a formação
periódica do cavaco (dentro de determinado campo de variação da velocidade de
corte)*.
Como operações de conformação entendemos aquelas que visam conferir
à peça a forma ou as dimensões, ou o acabamento específico, ou ainda qualquer
combinação destes três bens, através da deformação plástica do metal. Devido ao
fato da operação de corte em chapas estar ligada aos processos de estampagem
profunda, dobra e curvatura de chapas, essa operação é estudada no grupo de
operações de conformação dos metais.

1. Classificação e nomenclatura dos processos mecânicos de
usinagem
1 – TORNEAMENTO – Processo mecânico de usinagem destinado à
obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou mais ferramentas
monocortantes1. Para tanto, a peça gira em torno do eixo principal de rotação da
máquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetória
coplanar com o referido eixo.
Quanto à forma da trajetória, o torneamento pode ser retilíneo ou
curvilíneo.
1.1 – Torneamento retilíneo- Processo de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea. O torneamento retilíneo pode
ser:
1.1.1 – Torneamento cilíndrico – Processo de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetória paralela ao eixo principal de rotação
da máquina. Pode ser externo (figura 1) ou interno (figura 2).
Quando o torneamento cilíndrico visa obter na peça um entalhe circular,
na face perpendicular ao eixo principal de rotação da máquina, o torneamento é
denominado sangramento axial (figura 3).
1.1.2 – Torneamento cônico – Processo de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea, inclinada em relação ao eixo
principal de rotação da máquina. Pode ser externo (figura 4) ou interno (figura 5).
1.1.3 – Torneamento radial – Processo de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea, perpendicular ao eixo
principal de rotação da máquina.
Quando o torneamento radial visa a obtenção de uma superfície plana, o
torneamento é denominado torneamento de faceamento (figura 6). Quando o
torneamento radial visa a obtenção de um entalhe circular, o torneamento é
denominado sangramento radial (figura 7).
1.1.4 – Perfilamento – Processo de torneamento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetória retilínea radial (figura 8) ou axial (figura 9), visando a
obtenção de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta.

Denomina-se ferramenta de usinagem mecânica a ferramenta destinada à remoção de cavaco. No caso de possuir uma única superfície de saída, a ferramenta é chamada ferramenta monocortante; quando possuir mais de uma superfície de saída, é chamada ferramenta multicortante.

Adilson Silva
Técnico de Mecânica de Precisão