Na atualidade sem economizar esforços, muitos fabricantes de máquinas-ferramentas estão constantemente à procura de maneiras mais produtivas para completar suas operações de produção de peças – a forma mais comum é através de máquinas de usinagem CNC -, que são utilizadas principalmente na realização de operações de corte e perfuração.

De certa forma, estas máquinas conseguem métodos tradicionais de moagem, ainda são capazes de fabricar componentes com altíssima precisão o que é importante no aumento da lucratividade de seu negócio. Veja algumas vantagens que os usuários de centros de usinagem CNC devem saber: empresa comercializa. As outras divisões são: plástico (com linhas de injetoras para termoplásticos) e corte e conformação (são dobradeiras e guilhotinas, entre outros equipamentos).

1ª vantagem: o centro de usinagem é projetado especificamente para as tarefas realizadas por meio de moagem específicas. Basicamente, existem vários tipos de centros de usinagem CNC, que são
máquinas de usinagem horizontal ou vertical. Podemos referir o posicionamento da ferramenta de corte ao executar operações de fresagem horizontalmente ou verticalmente. Fora isso, os maquinários
de maior porte são projetados para componentes maiores de equipamentos menores e vice-versa.

2ª vantagem: ela é capaz de fabricar um amplo espectro de componentes. Na maioria das fábricas (ou em lojas que vendem este tipo de equipamento), existem várias máquinas de fresagem CNC que são
usadas para fabricar componentes, incluindo eixos, eixos centrais, etc. Geralmente, um maquinário deste porte tem maior número de eixos para poder executar operações de corte detalhados e precisos
melhor do que aqueles que têm menor número de eixos. Portanto, os eixos centrais que fazem parte da usinagem podem executar operações de fresagens rápidas e precisas muito melhor do que outros
tipos de peças.

3ª vantagem: a maioria destas máquinas é controlada por um software de controle integrado. Como quaisquer outros softwares, tem atualizações ocasionais (ou versões melhoradas) a fim de melhorar
o desempenho da máquina de alta precisão numa base em longo prazo. Portanto, o operador do equipamento precisa ser proficiente no código de programação específica e de programação conversacional
também, antes de começar a operar a máquina. Hoje em dia, é comum ver equipamentos que são controlados por softwares de controle avançado, que oferecem recursos de tela de toque e interface
amigável do usuário.

4ª vantagem: é fácil acompanhar o andamento dos componentes produzidos. Principalmente, quando esses componentes produzidos não estão dentro da faixa de precisão, o que pode levar a você,
possivelmente, modificar os dados ou variáveis que tenha digitado antes, com a intenção de melhorar a precisão do processo de corte. Além disso, as máquinas-ferramentas CNC têm mais sistemas
de gestão que reduzem o desperdício desnecessário.

5ª vantagem: ela possui operações mais seguras do que centros de usinagem CNC comuns. Na maioria das máquinas de usinagem CNC, as operações de corte e perfuração são realizadas dentro de uma
área fechada. Assim, os colaboradores não estão diretamente expostos às ferramentas de corte à medida que são distantemente utilizados nos controles de softwares integrados, que estão localizados
longe da área de trabalho.

Fonte: Plástico moderno

Adilson Silva
Técnico de mecânica de precisão