A máquina fresadora é uma das mais importantes utilizadas na indústria da atualidade. Ela substituiu com eficiência as antigas plainas e, com o aparecimento do CNC, conseguem fazer trabalhos inacreditáveis. Nas plainas a ferramenta tem apenas um gume cortante e realiza trabalho, ou seja, corta o material, apenas no movimento de avanço, assim, na metade do tempo que a máquina está ligada ela não produz trabalho algum. Já nas fresadoras, que possuem ferramentas que tem vários dentes cortantes, todo o tempo de seu funcionamento pode ser aproveitado, uma vez que as ferramentas possuem movimento de rotação, ao invés do movimento de vai-e-vem das plainas. Continue lendo →

Apenas seis países no mundo todo dominavam até hoje uma tecnologia  industrial chamada usinagem com altas velocidades, ou HSM (High Speed Machining).

Agora são sete.

O Brasil acaba de entrar nesse seleto grupo, graças ao trabalho da equipe do professor Reginaldo Teixeira Coelho, da Escola de Engenharia de São Carlos, ligada à USP.

Precisão dimensional

A capacitação brasileira nesta área do conhecimento é considerada estratégica para a indústria nacional, uma vez que a usinagem em altas velocidades está impondo novos padrões de produtividade e qualidade ao setor industrial.

“A HSM não só economiza tempo de produção como proporciona maior precisão dimensional e melhor acabamento para as peças usinadas”, disse Coelho.

O processo HSM consiste em submeter o material a cortes, desbastes ou acabamentos em velocidades de cinco a dez vezes maiores do que as utilizadas em usinagens convencionais. Continue lendo →

Atrito estático e térmico

Uma nova ferramenta promete não apenas eliminar uma etapa no processo de fabricação dos motores, como também reduzir o custo na hora de encher o tanque do seu carro.

O objetivo da pesquisa era reduzir o consumo de óleo lubrificante pelos motores automotivos.

Um motor sem óleo não sobrevive muito tempo. Os pistões exigem uma lubrificação constante, a fim de se moverem com alguma suavidade dentro das camisas no bloco do motor. Continue lendo →

Para poder satisfazer as exigências crescentes feitas a qualidade das
peças e a viabilidade econômica do processo de fabricação, as ferramentas devem
ser usadas de forma econômica para que todas as grandezas que participam no
processo de usinagem como, geometria da ferramenta, condições de corte, material
da peça e materiais auxiliares, tenham a sua influência e seu efeito sobre o resultado
do trabalho considerados. O conhecimento da interdependência funcional dos
diversos fatores, permite o aproveitamento das reservas tecnológicas disponíveis.
Ponto básico no processo de usinagem, é o processo de corte propriamente dito
com o que inicia esta postagem. Continue lendo →

➔ 1.000 A.C. – Surgem os primeiros tornos – Idade do Bronze – metais predominantes Cu, Zn, Sn;
➔ 700 A.C. – processamento do ferro;
➔ SÉC. XIV – Desenvolvimento das primeiras armas de fogo na Europa;
➔ SÉC. XVI – Torneamento ornamental – Jaccques Benson.

➔ SÉC. XVII – Melhoria nos processos de fabricação de ferro e aço;
➔ SÉC. XVIII – Primeiras obras conhecidas sobre torneamento – Jacques Plumier – L’ART DE TORNEURS.

HISTÓRICO
Até a revolução industrial em meados do século XVIII o principalmaterial utilizado na construção mecânica era a madeira, sendo facilmente trabalhada com ferramentas de aço carbono.
Porém durante a revolução industrial, com a criação das máquinas a vapor, surgiu a necessidade de trabalhar materiais mais resistentes como o latão, bronze e os ferros fundidos, desse modo,impulsionado o desenvolvimento de materiais para ferramentas e de máquinas operatrizes.
A primeira máquina significativa foi construída em 1774 e tratava de uma mandriladora para mandrilar cilindros de máquinas a vapor.
Em 1797 foi desenvolvido o primeiro torno com avanço automático e logo em seguida surgiu a plaina limadora.
Em 1860 foi criada a retificadora.
Em 1862 foi criada a primeira fresadora universal.

Já no século XX surtiram produtos feitos de materiais mais duráveis e, consequentemente, mais difíceis de serem usinados. O advento das ferramentas de aço rápido, e mais tarde de carboneto de tungstênio, assim como do aperfeiçoamento das máquinas
ferramentas, permitiram a usinagem de aços mais duros e outros materiais metálicos com alta produtividade.
O desenvolvimento das máquinas automáticas e de máquinas com comando numérico tiveram papel fundamental no avanço da produtividade.
A partir da década de 1940 os processos não convencionais de usinagem passaram a ganhar importância pela capacidade de produzir peças de geometria complexa em materiais de difícil usinabilidade, garantindo elevada qualidade.

Exemplo:
Para produzir um Clipe. Primeiro ele deve ser projetado para atender ao seu requisito funcional: manter junto várias folhas de papel.
Para tanto, deve exercer força suficiente a fim de evitar o deslizamento de uma folha sobre a outra. Geralmente, é feito de arame de aço. O comprimento do arame necessário para a sua fabricação é cortado e então dobrado bárias vezes, para dar forma
final ao produto. Por sua vez, o arame é feito por um processo de trefilação a frio, no qual a seção transversal de uma barra é reduzida ao passar por uma matriz (ou fieira), a qual também confere algumas propriedades mecânicas ao material, como
resistência mecânica e dureza. A barra, por sua vez, é obtida por processos de trefilação e extrusão de um lingote fundido. Portanto, a fabricação de um simples clipe envolve projeto, seleção de
material adequado e de um método de fabricação para atender aos requisitos de funcionalidade do produto.

Fonte: URI – Engenharia Mecânica

Adilson Silva
Técnico de Mecânica de Precisão

MESAS 4º EIXO

Sua aplicação destina-se a Centros de Usinagem, Mandrilhadoras e Fresadoras. Os diâmetros de mesa variam de 120 mm à 2.000 mm.

Para centros de Usinagem facilitam a usinagem dos 4 lados da peça com apenas uma fixação ou usinagem com 4 eixos simultâneos como por exemplo peças aeronáuticas, palhetas para turbinas entre outros.

Transformamos seu Centro de Usinagem 3 eixos em uma maquina com 4 ou 5 eixos com custo estimado em 10% do preço de uma maquina nova 5 eixos. Continue lendo →

É uma máquina operatriz semelhante às fresadoras, possui um cabeçote móvel radialmente em 360 graus horizontais, além de ter suporte de ferramentas (brocas) com inclinação variável em 360 graus verticais. Em geral possui uma mesa de coordenadas em três eixos (x,y,z), além de ter inclinações da mesa em 180 graus. A furadeira radial é uma máquina indispensável na moderna indústria metalúrgica. Foi a partir das furadeiras radiais, dos tornos automáticos, e das fresadoras universais que surgiram os modernos centros de usinagens robotizados. Continue lendo →

O conjunto mecânico responsável pelos movimentos destinados à remoção do sobremetal recebe a denominação de máquina operatriz ou máquina-ferramenta.
Existe, na indústria, uma variedade de máquinas operatrizes. Provavelmente, você  conheça ou opere algumas delas: tornos, fresadoras, mandriladoras, plainas, furadeiras, retificadoras cilíndricas ou planas, máquinas copiadoras e máquinas de eletroerosão.

A escolha de uma ou outra máquina depende das especificações técnicas exigidas da peça tais como formato do produto, acabamento superficial e exatidão dimensional.
Portanto, com o auxílio das máquinas operatrizes, é possível obter superfícies com formatos diversos, isto é, planas, curvas, cilíndricas, cônicas e outras, como mostra a figura a seguir.

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