➔ 1.000 A.C. – Surgem os primeiros tornos – Idade do Bronze – metais predominantes Cu, Zn, Sn;
➔ 700 A.C. – processamento do ferro;
➔ SÉC. XIV – Desenvolvimento das primeiras armas de fogo na Europa;
➔ SÉC. XVI – Torneamento ornamental – Jaccques Benson.

➔ SÉC. XVII – Melhoria nos processos de fabricação de ferro e aço;
➔ SÉC. XVIII – Primeiras obras conhecidas sobre torneamento – Jacques Plumier – L’ART DE TORNEURS.

HISTÓRICO
Até a revolução industrial em meados do século XVIII o principalmaterial utilizado na construção mecânica era a madeira, sendo facilmente trabalhada com ferramentas de aço carbono.
Porém durante a revolução industrial, com a criação das máquinas a vapor, surgiu a necessidade de trabalhar materiais mais resistentes como o latão, bronze e os ferros fundidos, desse modo,impulsionado o desenvolvimento de materiais para ferramentas e de máquinas operatrizes.
A primeira máquina significativa foi construída em 1774 e tratava de uma mandriladora para mandrilar cilindros de máquinas a vapor.
Em 1797 foi desenvolvido o primeiro torno com avanço automático e logo em seguida surgiu a plaina limadora.
Em 1860 foi criada a retificadora.
Em 1862 foi criada a primeira fresadora universal.

Já no século XX surtiram produtos feitos de materiais mais duráveis e, consequentemente, mais difíceis de serem usinados. O advento das ferramentas de aço rápido, e mais tarde de carboneto de tungstênio, assim como do aperfeiçoamento das máquinas
ferramentas, permitiram a usinagem de aços mais duros e outros materiais metálicos com alta produtividade.
O desenvolvimento das máquinas automáticas e de máquinas com comando numérico tiveram papel fundamental no avanço da produtividade.
A partir da década de 1940 os processos não convencionais de usinagem passaram a ganhar importância pela capacidade de produzir peças de geometria complexa em materiais de difícil usinabilidade, garantindo elevada qualidade.

Exemplo:
Para produzir um Clipe. Primeiro ele deve ser projetado para atender ao seu requisito funcional: manter junto várias folhas de papel.
Para tanto, deve exercer força suficiente a fim de evitar o deslizamento de uma folha sobre a outra. Geralmente, é feito de arame de aço. O comprimento do arame necessário para a sua fabricação é cortado e então dobrado bárias vezes, para dar forma
final ao produto. Por sua vez, o arame é feito por um processo de trefilação a frio, no qual a seção transversal de uma barra é reduzida ao passar por uma matriz (ou fieira), a qual também confere algumas propriedades mecânicas ao material, como
resistência mecânica e dureza. A barra, por sua vez, é obtida por processos de trefilação e extrusão de um lingote fundido. Portanto, a fabricação de um simples clipe envolve projeto, seleção de
material adequado e de um método de fabricação para atender aos requisitos de funcionalidade do produto.

Fonte: URI – Engenharia Mecânica

Adilson Silva
Técnico de Mecânica de Precisão