Em um empreendimento de uma usina recentemente, o salto no desempenho que vieram de remover o fluido de cortes de operários, levou o pessoal de surpresa. A descoberta veio por “acaso”. A falta de fluxo de corte forçou uma mudança de pessoas para a máquinas parte de sua cota de produção sólida. Sabemos que necessidade é a mãe da invenção, e os funcionários foram experimentados para determinar se eles ainda poderiam produzir de forma eficaz ao mesmo ritmo de uma máquina operatriz. O que eles descobriram é que investir em fluxos de corte não necessariamente retornar um dividendo, para o empreendedor.

A economia da utilização de fluidos de corte mudaram dramaticamente ao longo das últimas duas décadas. No início dos anos 80, a compra, gerenciamento e descarte de fluidos de corte representavam menos de 3 por cento do custo da maioria dos trabalhos de usinagem. Hoje, fluidos-incluindo a sua gestão e eliminação-conta para 16 por cento do custo do trabalho manual por médias. Porque as ferramentas de corte representam apenas cerca de 4 por cento do custo total de um projeto de usinagem, aceitando uma vida da ferramenta ligeiramente mais curto para a chance de eliminar o custo e dores de cabeça de manutenção de fluidos de corte poderia ser a escolha menos caro.

E a vida da ferramenta não pode mesmo ir para baixo. Isso porque carboneto revestido, cerâmica, nitreto cúbico de boro (CBN) e diamante policristalino (PCD) são frágeis, são suscetíveis ao lascamento e de quebra causada por estresse-especialmente aqueles térmicos encontrados na face-girando e as operações-que fresagem pode ser agravado pela introdução do líquido de arrefecimento.Na moagem, por exemplo, as arestas de corte de calor e deixar arrefecer à medida que entram e saem do trabalho. Expansão e contração destas flutuações de temperatura causar fadiga. Eventualmente, uma série de trincas térmicas que se assemelham a um pente irá formar perpendicular à borda e causar a desagregação.A introdução de um fluido de corte, muitas vezes piora a situação por uma razão simples. A maior parte do efeito de arrefecimento vai para as peças de trabalho a que já são mais frias do que o corte. Os especialistas debatem se qualquer fluido de corte em tudo atinge a zona de corte, a zona entre o chip e a parte, para controlar o calor de maquinagem na sua origem. Fluidos tendem a arrefecer apenas as vizinhas região-áreas que anteriormente estavam intensificando assim gradientes de temperatura e aumentando as tensões térmicas. Fresando, fresagem e perfuração costuma fazer precisar da ajuda de que um fluido de corte pode oferecer, mas não necessariamente para o resfriamento. Perfuração em chamadas específicas para lubrificação na ponta da broca e rubor para ejetar fichas do buraco. Sem fluidos, chips podem ligar-se no furo, e a rugosidade média da superfície maquinada pode ser duas vezes tão elevado como o que é possível com uma operação de molhado. Lubrificando o ponto de contacto entre a margem da broca e a parede do buraco pode também reduzir o binário necessário a partir da máquina.

Jonathan Silva